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Tel:18790282122雨季较多,当入磨物料较湿时,物料易在入磨的三道锁风阀溜子处粘结,导致三道锁风阀上部的下料溜子堵料,严重时会造成停机。 处理措施:在三道阀下料溜子处安装空气炮,同时从窑尾废气的热风管道
查看更多因为生料立磨吐渣口处的漏风量相对于立磨喂料口漏风量要小一些,所以对立磨吐渣口漏风治理的重视程度要低一些。 其实生料立磨吐渣口治理的好坏,除了对系统电耗有影响外,更主要的是影响现场的环
查看更多为了有效解决振动问题,先后采用三道锁风阀、星型下料器、板链秤、下料溜子四种进料装置,在运行过程中分别存在阀板、叶轮磨损快、锁风效果不好、卡料堵料等现象,影响了
查看更多20 第20页/ 共32 立磨系统的膨胀节、密封软联节、入磨溜子等处易漏风。磨机本体漏风,势必会造成压差偏小,风速 不够,粉料不能被 及时带走,影响磨机产量。另外系统其它处 漏风,风速会降低,会造成管道积料。
查看更多立磨原出磨溜子为直通无变径式,出料口外形尺寸1.2 m×0.6 m,出料口过大(如图3所示),与排渣量不匹配,排渣下落过于分散,造成磨机系统漏风。 图3 改造前后出磨排渣溜槽 将立磨出磨溜子做缩口改
查看更多生料立磨系统节能降耗技术改造. 3.3合理的料層厚度. 立磨采用料床粉碎的原理工作,稳定的料床是立磨持续稳定工作的前提。. 料层太厚,粉磨效率降低;料层太薄,容易引起磨机振动。. 经过长期的数据积累和不断摸索,研究人员总结出不同时期磨机的料层厚度
查看更多淄矿东华水泥1#线应用棱角科技开发的新型立磨锁风阀,已成功运行半年,效果显著。 2017年底检修,我部门依据1#线成功经验,又委托棱角科技对二线进行立磨锁风改造,生料下料溜子增加回转下料器,旋风筒下料溜子回转锁风下料器技改为帘式锁风阀,并对出磨管道膨胀节进行密封堵漏。
查看更多5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。处理措施:停磨调整。6)刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,形成大量回料。处理:停磨检修。7)磨内气流量小,影响物料通过选粉机。处理措施:磨机风机加大抽风量,调节风机进口风门。
查看更多改为旁路下料后,虽然原料磨因下料堵塞造成的故障停机次数降低了,但下料溜子没有锁风装置,此处漏风 非常严重。为保证原料磨产量,迫不得已拉大了循环风,导致生料工电耗升高。2013年底大修时将三线原料磨回转下料器作为试点,进行了
查看更多图1 改造前生料立磨下料溜子 示意 为了彻底解决这一问题,降低系统漏风率和电耗,我们自制一台双层重锤无动力锁风喂料阀用来锁风,为了延长阀板的使用寿命,我们在阀板表面上敷焊了3 mm厚的耐磨层,下料溜子的底面、两侧立面板上分别敷
查看更多粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。
查看更多2.4 入磨溜子 入磨溜子倾角为66°,由复合耐磨板制作而成。两段溜子分别焊接在密封外壳和立磨壳体上,连接处加装柔性软连接材料,从而消除立磨的振动对密封板喂机稳定运行的影响。改造后喂料锁风装置整体效果见图6。 图6 改造后的喂料锁风装置整体效果
查看更多图6 溜子改造前后现场照片 (8)水泥磨V选分料器的优化,使V选内的料幕更加均匀,提高V选效率。原由出斗提口分料,并在溜子内分层入料,溜子内的分层板磨损严重更换频次大,且施工难度大。由循环斗提溜子进入V选物料,容易集中于单边下料。
查看更多1、入磨溜子堵料,从中控操作参数判断 (1)磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动,也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值),它是在
查看更多系统风量方面. 恢复三道阀,定期清理入磨热风管处积料。. 立磨机吐渣现象是正常生产中不可避免的,产生吐渣的原因也是多方面的。. 实际生产中如遇到吐渣现象,应及时查找原因,找到应对措施,及时恢复生产,保证生产效益。. 环保督察越来越严,8个有效
查看更多3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。. 二、职责与权限及相互关系. 1.职责. 长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约0.5小时后停密封风机。. 备注:. 1.故障停车
查看更多影响立磨正常运行的操作过程与细节有哪些呢?下面,小编将与大家一起分享立磨正确的操作规程与细节。 01 立磨 操作规程 1.佩戴好劳保用品。 2.立磨检修需两人同行,时刻与中控保持联系,磨外需留专人进行安全监护。 3.进立磨前,必须使用低压照明灯。
查看更多立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文名. Vertical mill. 归 类. 大型 粉磨
查看更多3)针对立磨内部的掉铁,在J05 振动喂料机上方开一检查孔,运行中巡检到 有金属异物时,可以从检查孔中不停机取出。在J05 与J06 下料溜子上增设一组 棒阀,棒阀之间距离20cm,能让吐渣料顺利通过,而对磨内大块金属件进行阻 拦,以避免下游皮带机遭到划
查看更多粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。<BR
查看更多井下煤仓、溜煤眼管理制度. 第1条 加强煤仓、溜煤眼上口 管理 ,上仓口周围必须砌筑防止水流进入煤仓、溜煤眼的围堤。. 第2条 严禁任何单位和个人将煤泥水冲入或利用水沟流入煤仓、溜煤眼。. 第3条 煤仓、溜煤眼上口使用前,必须制做铺设牢固可靠的
查看更多立磨对物料方面的要求,主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度越高,物料被粉磨为成品的时间越长,增加磨内循环,加大设备的磨损。矿区石灰石夹层土多,含大量湿粘土的石灰石输送进调配库后,在库内粘接,堵塞下料溜子,磨机无法正常生产。
查看更多在分析了吐渣的原因以后,我们需要及时的对这一现象进行处理,减少吐渣的出现,保证设备的顺利工作,对于立式磨机这一故障的处理办法,主要如下:. 2)降低立式磨机入磨物料的粒度(调整上游破碎设备出料),加大生产管理粒度,及时上料,减少物料
查看更多原煤出原煤仓,经皮带秤计量后,下游长皮带机输送至中间仓(储量30 t),通过下游拉链机直接输送入磨。实际上在运行过程中,由于拉链机频繁出现压料故障,最终运行时,中间小仓料封变成了通过溜子,没有起到料封的效果。 最难整改的是拉链机
查看更多我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及 辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题
查看更多知道了立磨机吐渣的原因,接下来就要思考如何避免立磨机大量吐渣,为此我们总结了六大方法。. 1.喂料不要超限. 解决煤立磨吐渣,可以先从喂料方式入手。. 喂料不能超过设备正常运转的能限,如果喂料量太多,设备来不及处理,未经充分研磨的物料就会
查看更多第一章立磨系统1.1立磨的结构特点立磨主要由以下几部分组成——结构图结构:磨盘磨辊主减主电机液压缸挡料环摇臂轴承基础内筒静态叶片转子.选粉机传动下料溜子(13)辅传1.2立磨系统的工作原理立磨磨机属于外加力型辊盘式磨机。
查看更多我公司入磨下料溜子锁风装置采用600mm~400mm电动双翻板阀,通过物料量50 m3/h。投产后运行一直不太正常,经常出现双翻板阀不能正常运行的情况,严重时将双翻板阀现场吊起,从入磨溜子处漏入的冷风增多。 (4)粗粉回粉锥形锁风阀锁风效果不佳。
查看更多生料辊压机终粉磨系统降阻改造研究. 5结束语. 生料粉磨中辊压机终粉磨和立磨为当前两大主流系统,从该公司的生产实践看,生料辊压机终粉磨系统电耗较低。. 但是,由于生料粉 磨中辊压机终粉磨在国内实践应用还处在初级阶段,设计和生产实际践中依然
查看更多立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会明显增多,外循环量大,尤其是压差会变得很大。 2.1.3 系统漏风 立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三道阀、喷口环、排渣口等处易漏风,使磨内风速降低,成品物料不能被气流及时带走,都会影响磨机产量。
查看更多系统漏风的原因其次是从管理上不到位,存在漏洞,管理结点不闭合,没有精细化操作方案,执行不到位,检查问题没发现,发现问题没有整改方案,既便是有方案没有人去跟踪落实,措施落实不到位,作为管理不形成闭合,时间长了习以为然;从技术上分析
查看更多立磨振动的7个原因分析,及3个处理措施详解. f1)控制原材料波动. 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,它对原料粒度有一定范围要求,粒度过大使得一次研磨成功率下降, 增加了物料循环次数,风环上方不符合细度要求的物料减少,从而又影响了
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